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电梯作为一种人们日常使用频繁的工具，在某些特定的程度上，也是一栋楼宇、一家单位、一个社区智能水平和智慧生活的窗口。你知道吗？在重庆铜梁，有这样一家成立23年的电梯制造企业，不仅让电梯实现了智能识别、智慧运载、智能预警、智慧救援等功能，就在最近，其潜心研制的专门应对高原环境的电梯，也得以成功问世。
“公司创立于1996年，目前已是西部地区最大的电梯、扶梯整机制造企业之一。”11月1日，走进位于铜梁区的重庆威斯特电梯有限公司，公司董事长吴优良兴致勃勃地向重庆晨报·上游新闻记者介绍道。
吴优良表示，经过20多年发展，目前该公司制造的电梯在智能化水平方面已处于行业领头羊。不仅集智能识别、智慧运载、智能预警、智慧救援等物联网功能于一体，还可实现无接触式乘梯体验并进行电梯乘梯安全监管。
“比如，在智能识别方面，我们的电梯能够最终靠识别乘客面部信息，从而判定其是否为该楼栋的业主，并决定是不是自动放行。”吴优良说，智慧运载系统则可根据数据中心存储的业主信息，自动呼梯搭载业主回家，免去人工按键这一环节。而智能预警还可以主动发现乘客的不安全乘梯行为，通过语音劝阻并自动截取视频上传。就算是碰上故障，智慧救援系统也将在主动上报的同时，实现智能安抚、救援路线规划和救援视频记录等功能。
记者了解到，重庆威斯特电梯有限公司生产的电梯之所以充满智慧，既离不开远程监控系统和维保监控系统等“枢纽”的控制，也与其人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的生产体系密不可分。
“公司自主研发了一条自动门板生产线，将上料、折弯、碰焊、冲孔、焊接、下料融为一个自动化整体。”吴优良说，这条生产线台自动机器人，按照传统生产流程，6名工人8小时产能为100套门板，智能改造后，2名工人8小时就能生产240套门板，在提高生产效率的同时，还让焊接质量进一步提升。
自主研发、智能转型，让威斯特在改良生产的基本工艺、提升产品质量方面尝到了甜头。
吴优良介绍，该公司自主研发的一套控制柜检测系统，通过自动实现对控制柜系统来进行100%测试，以确保电梯核心部件控制管理系统100%的出厂合格率；又比如一条自主研发的控制柜组装生产线，采用环形设计，按照工位时间进行定时移动，与生产节奏同步，大幅度降低人工劳动。
“公司还拥有一套完整的大数据系统。”目前，威斯特从库房管理、材料采购、整梯发货、仓库管理等所有的环节均已借助大数据信息系统联为一体，可利用大数据指导公司的采购、生产、销售等。
重庆威斯特电梯有限公司拥有完备的研发中心和实验室，可对梯速7米/秒以下、载重1600公斤的超高速电梯进行整机和电梯部件的性能测试。与此同时，该公司还以重庆市智能电梯工程技术研究中心为平台，在去年5月设立了博士后科研工作站，与重庆大学自动化学院开展联合研发。多年来，通过自主研发、校企合作、院企合作等形式，公司已累计拥有140余项专利。
“目前，我们潜心研制的能预防‘高原反应’的电梯已问世，接下来还将申请专利。”吴优良透露，该公司新近研发的高原电梯，由国家电梯质量监督检验中心（重庆）对该电梯主要部件高原环境的适应性作出的权威分析报告数据显示：电梯控制柜、门机总成、驱动主机皆满足海拔4000米高原环境的特别的条件。这也代表着，这一国内行业空白将得以填补。
据介绍，重庆威斯特电梯有限公司产品不仅受到国内消费者青睐，还远销南美、中东和东南亚地区，并广受好评。今年前9个月，公司就已完成出售的收益3.1亿元。
电梯作为一种人们日常使用频繁的工具，在某些特定的程度上，也是一栋楼宇、一家单位、一个社区智能水平和智慧生活的窗口。你知道吗？在重庆铜梁，有这样一家成立23年的电梯制造企业，不仅让电梯实现了智能识别、智慧运载、智能预警、智慧救援等功能，就在最近，其潜心研制的专门应对高原环境的电梯，也得以成功问世。
“公司创立于1996年，目前已是西部地区最大的电梯、扶梯整机制造企业之一。”11月1日，走进位于铜梁区的重庆威斯特电梯有限公司，公司董事长吴优良兴致勃勃地向重庆晨报·上游新闻记者介绍道。
吴优良表示，经过20多年发展，目前该公司制造的电梯在智能化水平方面已处于行业领头羊。不仅集智能识别、智慧运载、智能预警、智慧救援等物联网功能于一体，还可实现无接触式乘梯体验并进行电梯乘梯安全监管。
“比如，在智能识别方面，我们的电梯能够最终靠识别乘客面部信息，从而判定其是否为该楼栋的业主，并决定是不是自动放行。”吴优良说，智慧运载系统则可根据数据中心存储的业主信息，自动呼梯搭载业主回家，免去人工按键这一环节。而智能预警还可以主动发现乘客的不安全乘梯行为，通过语音劝阻并自动截取视频上传。就算是碰上故障，智慧救援系统也将在主动上报的同时，实现智能安抚、救援路线规划和救援视频记录等功能。
记者了解到，重庆威斯特电梯有限公司生产的电梯之所以充满智慧，既离不开远程监控系统和维保监控系统等“枢纽”的控制，也与其人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的生产体系密不可分。
“公司自主研发了一条自动门板生产线，将上料、折弯、碰焊、冲孔、焊接、下料融为一个自动化整体。”吴优良说，这条生产线台自动机器人，按照传统生产流程，6名工人8小时产能为100套门板，智能改造后，2名工人8小时就能生产240套门板，在提高生产效率的同时，还让焊接质量进一步提升。
自主研发、智能转型，让威斯特在改良生产的基本工艺、提升产品质量方面尝到了甜头。
吴优良介绍，该公司自主研发的一套控制柜检测系统，通过自动实现对控制柜系统来进行100%测试，以确保电梯核心部件控制管理系统100%的出厂合格率；又比如一条自主研发的控制柜组装生产线，采用环形设计，按照工位时间进行定时移动，与生产节奏同步，大幅度降低人工劳动。
“公司还拥有一套完整的大数据系统。”目前，威斯特从库房管理、材料采购、整梯发货、仓库管理等所有的环节均已借助大数据信息系统联为一体，可利用大数据指导公司的采购、生产、销售等。
重庆威斯特电梯有限公司拥有完备的研发中心和实验室，可对梯速7米/秒以下、载重1600公斤的超高速电梯进行整机和电梯部件的性能测试。与此同时，该公司还以重庆市智能电梯工程技术研究中心为平台，在去年5月设立了博士后科研工作站，与重庆大学自动化学院开展联合研发。多年来，通过自主研发、校企合作、院企合作等形式，公司已累计拥有140余项专利。
“目前，我们潜心研制的能预防‘高原反应’的电梯已问世，接下来还将申请专利。”吴优良透露，该公司新近研发的高原电梯，由国家电梯质量监督检验中心（重庆）对该电梯主要部件高原环境的适应性作出的权威分析报告数据显示：电梯控制柜、门机总成、驱动主机皆满足海拔4000米高原环境的特别的条件。这也代表着，这一国内行业空白将得以填补。
据介绍，重庆威斯特电梯有限公司产品不仅受到国内消费者青睐，还远销南美、中东和东南亚地区，并广受好评。今年前9个月，公司就已完成出售的收益3.1亿元。
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